
電動化與智慧化正在重塑汽車零件產業
原料與晶片成本居高不下、技術迭代加速且供應鏈脆弱,迫使企業在降低成本的同時強化供應鏈韌性

研發管理混亂,研發協同不足
在面向訂單的工程體系中,基礎資料版本管理混亂,缺乏應對複雜專案的能力;在面向產品的研發體系中,缺乏完善的體系支撐

滾動需求導致計劃混亂
客戶要貨計畫變動頻繁,缺乏EDI 介面即時傳遞與回應,供應商也無法及時協同,最終造成生產計畫紊亂

品質數據無法追溯
客戶驗廠需符合IATF 16949 國際標準,但生產車間缺乏完善的記錄與批次管理體系
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常見問題
平台從研發到量產提供全流程品質管控:
- 專案過程管理-依階段門控管控樣件、試製與量產。
- 資料管理-零件認可資料集中儲存與版本控制。
- 變更管理與研發協同-工程與生產基於統一資料模型。
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品質執行與追溯-線上SPC、批次基因追溯、第三方質檢單AI 輸入及開放追溯介面。
滾動銷售-即時獲取客戶滾動需求,自動產生滾動交貨計劃,確保準時發貨。
採購與採購協同-供應商依JIT 模式送貨至線邊倉,符合MMOG/LE 體系,最小化庫存。
- 可配置預測沖減模型-及時吸收需求波動,並透過滾動計畫工作台精準排產。
- 重複生產與線邊倉管理-實現極致高效的拉式生產。
- 條碼雲+ 行動報工/質檢/條碼-驅動倉儲精細移動作業與作業員有效率執行。
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